Fabrication des batteries STIHL

Curieux de savoir comment STIHL fabrique ses batteries professionnelles ? Plongez au cœur de notre production à Waiblingen, en Allemagne, en visionnant notre vidéo dès maintenant !

INFOS CLEFS : production des batteries stihl 

  • STIHL produit des outils à batterie depuis 2009.
  • Les batteries sont produites par STIHL à Waiblingen. Quelques exemples :  les batteries dorsales professionnelles AR 2000 L et AR 3000 L de la gamme AP SYSTEM.
  • La production est réalisée en plusieurs étapes, de la préparation du porte-cellule au test de fin de ligne.
  • Elle nécessite une précision maximale et divers contrôles qualité.

BATTERIES : l'EXPERTISE STIHL

STIHL possède une expertise reconnue et de longue date dans le domaine des batteries, fabriquant des produits à batterie depuis 2009.

Pour consolider cette expertise, STIHL a créé en 2016 son centre de Recherches et Développement dédié à la technologie électrique et des batteries. Son objectif est de centraliser le développement de batteries et de technologies électriques performantes, répondant ainsi aux exigences élevées de STIHL en matière de puissance et de durabilité pour ses appareils modernes.

Depuis 2018, STIHL gère également sa production interne de batteries à proximité immédiate de ces centres de développement, assurant une synergie optimale entre la R&D et la fabrication.

La puissance pour les pros made in Waiblingen

À Waiblingen, STIHL fabrique les batteries dorsales professionnelles AR 2000 L et AR 3000 L de la gamme AP SYSTEM. Ces batteries ergonomiques et durables conviennent à une utilisation professionnelle, par exemple pour les souffleurs, tondeuses, tronçonneuses, débroussailleuses, les taille-haies et les moteurs combinés STIHL.

La batterie professionnelle STIHL AR 2000 L fournit 1 015 watts-heures grâce aux 60 cellules de batterie. D’un poids de 7,4 kg, elle peut être portée sur le dos et offre ainsi un grand confort.

Le modèle de batterie AR 3000 L offre encore plus de puissance. Ses 90 cellules fournissent 1 520 watts-heures pour un poids total de 9,5 kg.

découvrez les étapes de production des batteries STIHL

Découvrez les étapes clés de fabrication et comment STIHL garantit la haute qualité de chaque produit. Laissez-nous vous guider au cœur de notre production.

Les piliers de la fabrication des batteries : Qualité et sécurité

Tout au long de la fabrication des batteries, les décharges électrostatiques représentent un risque considérable. C’est pourquoi les collaborateurs portent des vêtements de travail antistatiques spéciaux pour protéger efficacement les composants électroniques qui ne sont pas encore protégés pendant la fabrication.

De l’assemblage des cellules jusqu’au test de fin de ligne, STIHL a mis en place divers processus d’assurance qualité afin de garantir la meilleure qualité lors de la recharge et de l’utilisation.

Les composants sensibles n’autorisent aucune tolérance d’erreur dans les processus de fabrication. C’est pourquoi chaque étape de la fabrication des batteries exige la plus grande précision afin que la batterie finie réponde aux exigences de qualité élevées de nos clients et de nous-mêmes.

Perspectives : L'avenir de la batterie STIHL à Waiblingen

STIHL continue de développer sa production de batteries à son siège social de Waiblingen, en Allemagne. Nous y fabriquons désormais la batterie professionnelle AP 500 S et, depuis 2024, une nouvelle ligne de production pour nos produits professionnels à batterie a été mise en service dans l'usine 2 de Waiblingen.

Parallèlement, STIHL poursuit le développement de batteries intelligentes. L'objectif est de permettre aux utilisateurs d'adapter leur batterie à leurs besoins spécifiques, notamment grâce à une technologie de charge intelligente qui s'ajuste automatiquement aux tâches des professionnels. Ainsi, les utilisateurs pourront toujours compter sur une batterie offrant une puissance et une durée de vie maximales, précisément quand ils en ont besoin.

 

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